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LiDAR（光探測(cè)和測(cè)距）是一種感測(cè)器技術(shù)，可通過測(cè)量發(fā)射光從周圍物體反射並返回到接收器所需的時(shí)間來幫助創(chuàng)建環(huán)境的3D數(shù)字地圖。這種3D映射作為自動(dòng)駕駛汽車的關(guān)鍵使能技術(shù)在汽車行業(yè)變得越來越重要。在汽車行業(yè)之外，LiDAR用於移動(dòng)設(shè)備，用於增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)、測(cè)量距離以及模糊照片和影片中的背景等功能。

Simufact Additive MBJ金屬粘結(jié)劑噴射成型方案 Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，Simufact對(duì)如何有效地仿真大多數(shù)金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。 2020年，Simufact將其金屬粘結(jié)劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。

Simufact Additive MBJ金屬粘結(jié)劑噴射成型方案 Simufact Engineering一直為金屬成形、焊接、連接、熱處理和增材制造提供一流的解決方案。憑借深厚的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)，Simufact對(duì)如何有效地仿真大多數(shù)金屬塑性加工工藝有著深刻的理解。 2020年，Simufact將其金屬粘結(jié)劑噴射成形仿真模塊添加到Simufact Additive軟件中。

此處顯示了在Simufact Additive中仿真大型（400 mm）機(jī)器上渦輪泵殼體變形的結(jié)果 伴隨著對(duì)MBJ工藝無比的期待，以及整個(gè)行業(yè)對(duì)加快采用MBJ進(jìn)行大規(guī)模批量生產(chǎn)的強(qiáng)烈愿望，一種可以有效模擬燒結(jié)工藝的仿真軟件尤為重要，Simufact Additive 軟件推出的模擬金屬粘結(jié)劑噴射成型的MBJ模塊，滿足了市場(chǎng)需求，并且獲得用戶認(rèn)可

Simufact Welding仿真建模針對(duì)上述問題，工程師從焊接順序、工裝優(yōu)化、搭接間隙優(yōu)化三個(gè)關(guān)鍵管控方向，提出優(yōu)化模型，對(duì)比確定最優(yōu)方案，并使用Simufact Welding仿真軟件對(duì)提出優(yōu)化方案進(jìn)行仿真驗(yàn)證。仿真包括成型焊、補(bǔ)焊兩序焊接過程；基礎(chǔ)模型采用六面體網(wǎng)格的形式，模型搭建如下圖所示。Simufact Welding建模示意圖評(píng)價(jià)測(cè)點(diǎn)統(tǒng)一如下圖、表所示。

增材制造工藝仿真方案Simufact Additive 增材制造仿真軟件主要功能包括鋪粉增材制造工藝仿真、鋪粉增材制造工藝缺陷分析仿真、金屬粘結(jié)劑噴射成型工藝仿真、機(jī)加仿真分析，算法上涵蓋了固有應(yīng)變、熱學(xué)分析、熱力耦合分析，包含制造過程和校核功能分析，針對(duì)鋪粉增材制造工藝，軟件可實(shí)現(xiàn)增材過程分析、熱處理、熱等靜壓、線割、支撐移除等工藝過程全流程仿真分析。

相干性是OCT的必要來源屬性，因此我們將使用此方法並允許OpticStudio透過以下方式執(zhí)行帶寬計(jì)算和採(cǎi)樣：物件設(shè)定顯示:醫(yī)療保健的美好未來我們很高興看到OCT系統(tǒng)在醫(yī)學(xué)領(lǐng)域的發(fā)展以及在未來幾年中將要出現(xiàn)的創(chuàng)新。隨著這項(xiàng)技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)療保健的品質(zhì)將不斷提高，從而使我們所有人的生活品質(zhì)得到改善。

典型應(yīng)用 曲軸制造初步編排的最新案例表明，可通過減少零部件的表面缺陷來最大限度地縮短最后的加工時(shí)間。可采用的參數(shù)只有預(yù)鍛模測(cè)量值的變化以及對(duì)初步鍛壓力的控制修正，以達(dá)到不同的質(zhì)量分布和所需的飛邊。 對(duì)于上述曲軸，可更改預(yù)成型模并對(duì)飛邊稍作改動(dòng)來實(shí)現(xiàn)所需的改善，可將預(yù)鍛模測(cè)量值保持為與初始制造概念相同的數(shù)值。

針對(duì)存在多步成型和仿真需求的鉚接以及后續(xù)的機(jī)械性能評(píng)估過程，Simufact.forming通過其自動(dòng)多步分析功能，可以快速、簡(jiǎn)便的實(shí)現(xiàn)多工步的分析模型自動(dòng)創(chuàng)建和不同工序間的結(jié)果和模型數(shù)據(jù)的自動(dòng)、快速傳遞。

一些結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)劃，經(jīng)過Simufact welding仿真驗(yàn)證后，幫助其提升了焊接變形質(zhì)量控制，受益明顯。 以下案例來自上海大眾汽車有限公司，展示了Simufact welding焊接工藝仿真軟件變形結(jié)果與實(shí)際焊接變形結(jié)果對(duì)比。結(jié)構(gòu)分別為B柱熱成型板激光焊接案例以及白車身側(cè)圍門框焊接變形。

03 增材制造工藝仿真方案 Simufact增材制造工藝仿真包括：金屬粉床熔融（PBF、SLM、DMLS等）、金屬粘結(jié)劑噴射成型（MBJ）的增材制造工藝、以及送絲送粉的增材制造工藝（DED）。

一些結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)劃，經(jīng)過Simufact welding仿真驗(yàn)證后，幫助其提升了焊接變形質(zhì)量控制，受益明顯。 以下案例來自上海大眾汽車有限公司，展示了Simufact welding焊接工藝仿真軟件變形結(jié)果與實(shí)際焊接變形結(jié)果對(duì)比。結(jié)構(gòu)分別為B柱熱成型板激光焊接案例以及白車身側(cè)圍門框焊接變形。

國(guó)內(nèi)重工行業(yè)中使用Simufact Welding焊接工藝仿真解決方案的有徐工、三一重工、中聯(lián)重科、同力重工、柳工、安徽合力叉車、湖南星邦重工等知名企業(yè)。

通過采用Simufact Additive軟件進(jìn)行工藝模擬，在此案例中成功實(shí)現(xiàn)了零件質(zhì)量的顯著提升。（數(shù)據(jù)來源：SLM Solutions公司）工藝仿真與變形補(bǔ)償使用Simufact Additive進(jìn)行的工藝仿真成功解決了該部件打印過程中的兩大關(guān)鍵挑戰(zhàn)：支撐結(jié)構(gòu)優(yōu)化與形變補(bǔ)償。生成的幾何數(shù)據(jù)被導(dǎo)入仿真軟件，并在數(shù)小時(shí)內(nèi)完成全面計(jì)算。

SIMUFACT公司是一家仿真軟件開發(fā)公司，成立于1995 年。核心業(yè)務(wù)是金屬成形工藝仿真軟件的開發(fā)、維護(hù)及相關(guān)技術(shù)服務(wù)。公司不斷汲取該領(lǐng)域新的分析理論和仿真技術(shù)，使得金屬成形工藝模擬技術(shù)不斷完善。Simufact.welding是由德國(guó)五大汽車公司聯(lián)合Simufact公司開發(fā)出的焊接仿真軟件。

缺陷分析模塊功能介紹 - 金屬粘結(jié)劑噴射成型仿真模塊介紹 - 機(jī)加分析模塊功能介紹?? 金屬能量沉積(送絲/送粉)增材制造工藝仿真方案（Simufact Welding DED）介紹?? 典型案例分享：軸承座鏈?zhǔn)椒治鼋榻B徐蕾海克斯康工業(yè)軟件技術(shù)專家具有多年增材制造仿真經(jīng)驗(yàn)，廣泛了解國(guó)內(nèi)外客戶在增材制造領(lǐng)域中的仿真需求以及發(fā)展現(xiàn)狀，支持過國(guó)內(nèi)航空

Simufact 增材制造（“3D打印”）技術(shù)集先進(jìn)制造、智能制造、綠色制造、新材料、等技術(shù)于一體的新技術(shù)。

Simufact Additive鋪粉增材高級(jí)掃描補(bǔ)償應(yīng)用案例如下圖所示的某薄壁結(jié)構(gòu)案例展示了采用傳統(tǒng)方式打印和采用高級(jí)掃描補(bǔ)償后打印后，最終模型變形情況的對(duì)比，實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)證實(shí)了高級(jí)掃描補(bǔ)償新功能的有效性。 某薄壁結(jié)構(gòu)應(yīng)用案例

PART04利用海克斯康 Simufact Forming優(yōu)化鍛造工藝過程該公司采用了海克斯康的 Simufact Forming軟件對(duì)該工藝流程進(jìn)行全流程仿真模擬。其主要目的是研究在多次鍛造操作過程中底部廢料的流動(dòng)情況，并分析底部廢料的流動(dòng)對(duì)主要部件質(zhì)量的影響。

以下案例來自上海大眾汽車有限公司，展示了Simufact welding焊接工藝仿真軟件變形結(jié)果與實(shí)際焊接變形結(jié)果對(duì)比。結(jié)構(gòu)分別為B柱熱成型板激光焊接案例以及白車身側(cè)圍門框焊接變形。 上海大眾汽車有限公司通過使用Simufact welding焊接仿真軟件，深刻認(rèn)識(shí)到精確的仿真結(jié)果需要結(jié)合實(shí)際焊接工藝仿真，如下圖所示為實(shí)際焊裝、焊接順序工藝。